Progreso de la tecnología del proceso de fundición de acero inoxidable en China

En la actualidad, China es un país grande en la producción y consumo de acero inoxidable. Hay muchos tipos de acero inoxidable y se han formado diferentes rutas de proceso de fundición de acuerdo con el uso de tipos de acero y materias primas. En los últimos años, la tecnología de fundición de acero inoxidable de China se ha desarrollado en la dirección de mejorar la productividad, simplificar los procesos, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del acero fundido y ha optimizado continuamente las materias primas y los equipos de proceso.

El resumen se divide en tres procesos de fundición.
En la actualidad, el proceso de fundición para producir acero inoxidable en el mundo se divide principalmente en método de un paso, método de dos pasos y método de tres pasos. Entre ellos, el proceso de dos pasos de EAF + AOD (horno de arco + horno de refinación de oxígeno de argón) representa aproximadamente el 70% y el proceso de tres pasos el 20%. Como el hierro fundido con bajo contenido de fósforo se usa ampliamente en la producción de acero inoxidable, el nuevo proceso de fundición de acero inoxidable de un solo paso también está siendo adoptado por más y más empresas de producción de acero inoxidable.

Proceso de fundición de acero inoxidable en un solo paso
El primer proceso de fundición de acero inoxidable de un solo paso se refiere al proceso de derretir, descarburar, reducir y refinar chatarra de acero en un horno eléctrico y fundir la carga en acero inoxidable en un solo paso. Con el desarrollo continuo del proceso de refinación, este proceso de producción de fundición de un solo paso que usa solo un horno eléctrico para fundir acero inoxidable se elimina gradualmente debido al largo ciclo de fundición, la baja tasa de operación y el alto costo de producción.
Al modificar continuamente el uso de hierro fundido bajo en fósforo o desfosforado en lugar de chatarra de acero, se ha formado un nuevo proceso de fundición de un solo paso. En comparación con antes de que uno es reducir la inversión. La otra es reducir los costos de producción. El tercero es reducir el costo de los ingredientes, reducir el consumo de energía y mejorar la pureza del acero fundido. Es especialmente económico para fundir acero inoxidable serie 400.

Proceso de fundición de acero inoxidable en dos pasos.
La ruta de proceso representativa del acero inoxidable de dos pasos es EAF → AOD, EAF → VOD (horno de arco → horno de refinación al vacío VOD). La capacidad del proceso EAF → AOD actualmente representa alrededor del 70% de la capacidad mundial de acero inoxidable. El horno EAF se utiliza principalmente para fundir chatarra de acero y materias primas de aleación para producir prefundiciones de acero inoxidable. Los prefundidos de acero inoxidable ingresan al horno AOD para fundirse en acero fundido de acero inoxidable calificado.
El proceso de fundición de acero inoxidable de dos pasos se usa ampliamente en la producción de varias series de aceros inoxidables. Sus ventajas incluyen hornos eléctricos que no requieren materias primas altas, el ciclo de producción es ligeramente más corto que el proceso de un solo paso y tienen buena flexibilidad 95% de las variedades de acero inoxidable.

Proceso de fundición de acero inoxidable de tres pasos.
El proceso básico del método de tres pasos es horno de refinación primaria → convertidor de doble soplado/horno AOD → dispositivo de refinación al vacío. El método de tres pasos es un método avanzado para fundir acero inoxidable. La calidad del producto es buena y es adecuado para fabricantes especializados y también para la producción de acero inoxidable en United Iron and Steel Enterprises.
El método de tres pasos del acero inoxidable se basa en el método de dos pasos, que agrega un paso de descarburación profunda. Las ventajas del proceso de fundición. El primero, la división del trabajo en cada paso es clara, el ritmo de producción es rápido y la operación está optimizada. El segundo es la alta calidad del producto. El contenido de nitrógeno, hidrógeno, oxígeno e inclusiones es bajo y se puede producir una amplia gama de variedades. En tercer lugar, se puede usar hierro fundido y los requisitos de materias primas no son altos, y la elección de las materias primas es flexible.